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齒輪淬火后加工刀具選擇什么

齒輪淬火后加工刀具選擇什么

  • 分類:道具常識
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-12-09
  • 訪問量:0

【概要描述】目前市場上常見的金屬切削刀具有三種:分別是硬質合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具,根據三種刀具的不同特點,我們來選擇合適的刀具來加工淬火后齒輪?! ?.硬質合金刀具硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)粉末和金屬粘結劑(如Co、Ni、Mo等)經高壓成型后,再在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。因此,硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高,允許的切削速度遠高于高速鋼,加

齒輪淬火后加工刀具選擇什么

【概要描述】目前市場上常見的金屬切削刀具有三種:分別是硬質合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具,根據三種刀具的不同特點,我們來選擇合適的刀具來加工淬火后齒輪?! ?.硬質合金刀具硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)粉末和金屬粘結劑(如Co、Ni、Mo等)經高壓成型后,再在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。因此,硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高,允許的切削速度遠高于高速鋼,加

  • 分類:道具常識
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  • 發布時間:2020-12-09
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詳情
  目前市場上常見的金屬切削刀具有三種:分別是硬質合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具,根據三種刀具的不同特點,我們來選擇合適的刀具來加工淬火后齒輪。
  1. 硬質合金刀具硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)粉末和金屬粘結劑(如Co、Ni、Mo等)經高壓成型后,再在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。因此,硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高,允許的切削速度遠高于高速鋼,加工效率高且能切削諸如淬火鋼等硬材料。但是當切削淬火后齒輪時,磨損極快,不是淬火后齒輪加工刀具和理想選擇。
  2. 陶瓷刀具
  陶瓷材料比硬質合金具有更高的硬度(91~95HRA)和耐熱性,在1200℃的溫度下仍能切削,耐磨性和化學惰性好,摩擦系數小,抗粘結和擴散磨損能力強,因而能以更高的速度切削,并可切削難加工的高硬度材料。但是主要缺點是性脆、抗沖擊韌性差,抗彎強度低。只適合精加工連續工況。
  3. 超硬刀具材料
  超硬刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。金剛石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非鐵金屬、耐磨材料和塑料,如鋁及鋁合金、黃銅、預燒結的硬質合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維、橡膠及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬鋼、噴涂材料、冷硬鑄鐵和耐熱合金等。
  由于陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料韌性差、硬度高,因此要求使用這類刀具的機床剛性好、速度高、功率足夠、主軸偏擺小,并且要求機床-夾具-工件-刀具系統的剛性好。只有這樣才能充分發揮這些先進刀具材料的作用,取得良好的使用效果。

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發布時間:2021-08-05 15:11:29
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